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立式復(fù)合破碎機(jī)在水泥廠原料和熟料的加工中發(fā)揮著重要作用，同時也適用于中硬材料的細(xì)碎，如白云石、焦化寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐礦渣、煤石、磷礦等。它特別適合硬石灰石、白云石、花崗巖、玄武巖等人造砂或公路路面的石材加工破碎。

在立式復(fù)合破碎機(jī)運(yùn)行期間，可能會出現(xiàn)哪些故障？我們應(yīng)該如何解決這些問題？

一、軸承異常問題

軸承損壞通常是由于轉(zhuǎn)子或軸承安裝不平衡、軸承密封圈老化磨損、進(jìn)入灰塵、轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行期間的局部應(yīng)力以及軸承潤滑不足引起的。由于復(fù)合破碎機(jī)的工作環(huán)境和工作方式的限制，軸承的外圈與軸承座孔、軸承的內(nèi)圈與軸頸之間的配合要求與普通設(shè)備不同。在安裝過程中，必須注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝，并定期潤滑軸承，以確保硬金屬塊等不會進(jìn)入復(fù)合破碎機(jī)，以免因局部強(qiáng)度而損壞轉(zhuǎn)子和軸承。

解決方案：在安裝過程中，請注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝。定期潤滑軸承，以避免錘頭損壞。另外，要注意更換嚴(yán)重?fù)p壞的錘頭，以免在高速運(yùn)行中質(zhì)量不同的錘頭產(chǎn)生不同的離心力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子和軸承在運(yùn)行過程中不平衡，磨損。

二、錘頭磨損嚴(yán)重

石灰石破碎過程中，復(fù)合破碎機(jī)的錘頭和襯板受到一系列沖擊、沖擊、剪切和擠壓力。錘頭是主要的耐磨部件之一。經(jīng)過一定的工作時間后，錘頭的工作表面將被損壞，導(dǎo)致表面形狀發(fā)生變化。這時，錘頭和襯板之間的間隙會增加，摩擦?xí)p小，這是錘頭磨損失敗的主要形式。

解決方案：在生產(chǎn)過程中，錘頭的磨損是不可避免的。正確使用方法和保養(yǎng)可以延長錘頭的時間。首先，確保進(jìn)入復(fù)合破碎機(jī)的石灰的準(zhǔn)確性，避免損壞錘頭或襯板。其次，錘頭的材料采用高碳錳合金鑄鋼或高耐磨鑄鐵等耐磨材料，以增加錘頭的磨損系數(shù)，減少更換次數(shù)。也可以通過調(diào)節(jié)錘頭來實現(xiàn)。破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，錘頭的主要功能是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅與破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有關(guān)，而且與錘頭的沖擊硬化程度有關(guān)。錘頭的沖擊硬化性能良好，使用壽命將延長。發(fā)現(xiàn)錘頭磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換或修理，以確保正常的破碎能力。

此外，復(fù)合破碎機(jī)軸承的過熱主要是由于油脂不足、油脂過多、油膩的污垢和變質(zhì)以及軸承損壞引起的。首先，檢查油脂是否充足，并定期補(bǔ)充適量的油脂。通常，潤滑脂應(yīng)填充軸承座體積的50％。其次，要注意軸承的日常清潔和保養(yǎng)，并更換潤滑脂。如果磨損，請更換軸承。

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