顎破不下料解決辦法:顎式破碎機(jī)不下料的原因及解決辦法

顎破不下料的解決辦法是保障顎式破碎機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵。某采石場(chǎng)的顎式破碎機(jī)因不下料停機(jī) 4 小時(shí),導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)線斷料,直接損失超 2 萬元,排查后發(fā)現(xiàn)是破碎腔堵塞,清理后恢復(fù)正常,可見快速解決該問題的重要性。?
顎式破碎機(jī)是一種常用的破碎設(shè)備,用于將大塊的石料等物料破碎成較小的顆粒。然而,在使用顎式破碎機(jī)的過程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不下料的問題,這會(huì)導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作,影響生產(chǎn)效率。那么,導(dǎo)致顎破不下料的原因有哪些?該如何解決呢?下面為大家詳細(xì)分析:?
一、設(shè)備故障導(dǎo)致不下料及解決?
設(shè)備核心部件損壞或配合異常,是不下料的常見根源,需針對(duì)性檢修。?
1. 破碎腔與顎板問題?
- 顎板錯(cuò)位或磨損過度:動(dòng)顎板與定顎板安裝時(shí)若存在偏斜(兩側(cè)間隙差超過 5mm),會(huì)形成 “卡料死角”;顎板齒高磨損至原高度的 1/3 以下(如原齒高 30mm 磨至 10mm),則無法有效咬入物料,導(dǎo)致物料堆積在進(jìn)料口。某顎破因顎板錯(cuò)位,進(jìn)料口形成 20mm 寬的縫隙,物料卡滯無法進(jìn)入破碎腔,調(diào)整顎板垂直度后恢復(fù)下料。?
- 破碎腔堵塞:破碎后的物料無法排出,反推至進(jìn)料口形成 “料拱”,常見于排料口過小或物料濕黏。處理方法:停機(jī)后用撬棍清理破碎腔內(nèi)的物料,檢查排料口間隙(如 PE500×750 顎破排料口應(yīng)≥25mm),必要時(shí)調(diào)大排料口;對(duì)含水率>12% 的物料,先進(jìn)行烘干或篩分處理。某石灰石礦因雨季物料潮濕,破碎腔堵塞,清理耗時(shí) 2 小時(shí),加裝烘干預(yù)處理設(shè)備后未再發(fā)生類似問題。?
2. 傳動(dòng)與支撐部件故障?
- 肘板斷裂或脫落:肘板是傳遞動(dòng)力的關(guān)鍵部件,若因過載斷裂(如混入鐵塊),動(dòng)顎將停止擺動(dòng),物料無法破碎排出。解決辦法:更換同型號(hào)肘板(需選用高強(qiáng)度合金鑄件),安裝時(shí)確保與肘板墊貼合緊密,同時(shí)檢查進(jìn)料口是否有異物,加裝除鐵器預(yù)防。某生產(chǎn)線因肘板斷裂導(dǎo)致不下料,更換肘板并清理鐵塊后恢復(fù)運(yùn)行。?
- 偏心軸卡滯:偏心軸與軸瓦間隙因磨損變?。ㄕig隙 0.1-0.2mm,磨損后<0.05mm),或潤(rùn)滑不良導(dǎo)致 “抱軸”,會(huì)使動(dòng)顎無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。處理方式:拆解后檢查軸瓦磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)更換軸瓦并重新刮研;加注足量鈣基潤(rùn)滑脂(每 8 小時(shí)加注一次),確保潤(rùn)滑充分。某老款顎破因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致偏心軸卡滯,拆解后發(fā)現(xiàn)軸瓦已磨損 1mm,更換后恢復(fù)正常。?
3. 進(jìn)料口與襯板問題?
- 進(jìn)料口襯板松動(dòng)或變形:襯板螺栓松動(dòng)后翹起,會(huì)形成凸起阻礙物料進(jìn)入,如某顎破襯板翹起 5mm,導(dǎo)致 300mm 以上的塊料無法通過。解決:停機(jī)后緊固襯板螺栓(按 200-250N?m 力矩),變形嚴(yán)重的襯板需更換。?
- 格篩堵塞:進(jìn)料口上方的格篩(用于攔截超大塊物料)若被雜物堵塞,會(huì)直接阻斷物料進(jìn)入。需定期清理格篩上的樹枝、鐵絲等雜物,確保篩孔通暢(篩孔尺寸應(yīng)為設(shè)備最大進(jìn)料粒度的 1.1 倍)。?
二、操作不當(dāng)引發(fā)不下料及解決?
錯(cuò)誤的操作方式會(huì)人為導(dǎo)致下料中斷,規(guī)范操作可有效避免。?
1. 參數(shù)設(shè)置不合理?
- 排料口調(diào)整過小:為追求細(xì)粒度盲目調(diào)小排料口,導(dǎo)致破碎后的物料無法及時(shí)排出,如將 PE600×900 顎破的排料口從 30mm 調(diào)至 10mm,小于物料破碎后的最小粒度,引發(fā)堵塞。解決:根據(jù)成品需求合理設(shè)置排料口(如生產(chǎn) 10-20mm 石子,排料口設(shè)為 20-25mm),通過試破碎確定最佳間隙。?
- 給料量驟增:給料機(jī)突然加大給料量(超過設(shè)備額定產(chǎn)能的 120%),破碎腔瞬間填滿,后續(xù)物料無法進(jìn)入。需通過變頻調(diào)速控制給料量,保持穩(wěn)定(波動(dòng)幅度≤±10%),某生產(chǎn)線因給料工誤操作加大給料量,導(dǎo)致不下料,調(diào)整給料頻率后恢復(fù)。?
2. 啟停順序錯(cuò)誤?
- 未空載啟動(dòng):帶料啟動(dòng)時(shí),電機(jī)無法克服物料阻力,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子無法運(yùn)轉(zhuǎn),物料卡在進(jìn)料口。正確操作:?jiǎn)?dòng)前確保破碎腔為空,啟動(dòng)設(shè)備待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再給料;停機(jī)前先停止給料,待破碎腔物料排空后再停機(jī)。某操作員帶料啟動(dòng),導(dǎo)致電機(jī)跳閘,清理物料耗時(shí) 1.5 小時(shí)。?
三、物料問題導(dǎo)致不下料及解決?
物料自身特性不符合破碎要求,會(huì)直接影響下料通暢性,需提前處理。?
1. 物料粒度與硬度超標(biāo)?
- 進(jìn)料粒度超過設(shè)備上限:如 PE750×1060 顎破最大允許進(jìn)料粒度為 630mm,若混入 700mm 的大塊,會(huì)卡在進(jìn)料口。解決:在進(jìn)料口安裝與設(shè)備匹配的格篩,攔截超大塊物料,對(duì)超標(biāo)物料進(jìn)行二次破碎(如用液壓錘破碎)。某花崗巖礦因爆破控制不當(dāng),大塊率達(dá) 15%,頻繁卡料,加裝格篩后卡料次數(shù)減少 80%。?
- 物料硬度異常:破碎抗壓強(qiáng)度>320MPa 的超硬巖石(如玄武巖),超出顎破設(shè)計(jì)范圍,會(huì)導(dǎo)致破碎困難,物料堆積。需更換破碎設(shè)備(如改用圓錐破碎機(jī)),或先進(jìn)行粗碎預(yù)處理。?
2. 物料濕度與雜質(zhì)問題?
- 含水率過高或含泥量大:含水率>15% 的物料會(huì)黏結(jié)在破碎腔內(nèi)壁,形成厚度 5-10mm 的泥層,堵塞下料通道;含泥量>10% 時(shí),會(huì)在顎板表面形成 “泥膜”,降低咬入能力。解決:對(duì)物料進(jìn)行晾曬或烘干,使含水率降至 10% 以下;通過振動(dòng)篩剔除泥土,某黏土礦處理含泥量 15% 的物料時(shí),先經(jīng)篩分除泥,下料效率提升 40%。?
- 物料中含纖維雜質(zhì):如處理建筑垃圾時(shí)混入的鋼筋、塑料布等,會(huì)纏繞在顎板上,阻礙物料流動(dòng)。需在進(jìn)料前通過人工分揀或磁選設(shè)備清除雜質(zhì),某建筑垃圾處理線因未清除塑料布,導(dǎo)致塑料纏繞動(dòng)顎,停機(jī)清理 1 小時(shí)。?
想了解更多顎式破碎機(jī)維護(hù)技巧,可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。顎式破碎機(jī)不下料的原因多樣,需結(jié)合設(shè)備狀態(tài)和物料特性快速排查,針對(duì)性解決才能減少停機(jī)時(shí)間,保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。
行業(yè)動(dòng)態(tài)
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