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顎破出礦口調整方法是保障顎式破碎機成品粒度穩(wěn)定、提升破碎效率的關鍵操作。某采石場因未及時調整出礦口，導致破碎后礦石粒度從 50mm 超至 80mm，不符合后續(xù)加工要求，返工率達 25%；而掌握科學調整方法后，出礦口偏差始終控制在 ±2mm，成品合格率提升至 98%，可見規(guī)范調整的重要性。?

顎式破碎機的出礦口會隨齒板磨損逐漸增大，需通過調整裝置定期校準，以下從四種核心調整方法展開，附操作細節(jié)、適用場景及錯誤糾正：?

一、墊片調整：低成本易操作的基礎方式?

1. 操作流程與關鍵細節(jié)?

• 調整原理：在后推力板支座與機架后壁之間，放置一組厚度均勻的鋼墊片（材質 Q235，厚度 5-20mm），通過增加墊片數(shù)量縮小出礦口（每增加 10mm 厚墊片，出礦口縮小 10mm），減少墊片則增大出礦口，調整精度可達 ±1mm。?

• 具體步驟：?

1. 停機并切斷電源，清理破碎腔內殘留物料（避免調整時卡滯）；?

2. 松開固定后推力板支座的螺栓（M24 螺栓需用扭矩扳手松開，扭矩≥300N?m）；?

3. 按需求添加或移除墊片（添加時需確保墊片平整無變形，多片墊片疊放時需對齊，避免受力不均）；?

4. 重新緊固螺栓，手動轉動動顎，檢查無卡滯后開機試運行，檢測出礦口尺寸是否達標。?

• 適用場景：中小型顎式破碎機（如 PE 500×750 型），適合出礦口調整量較?。ā?0mm）的場景，某砂石廠用此方法調整后，出礦口從 60mm 降至 40mm，耗時僅 1 小時。?

二、楔塊調整：靈活適配中大型設備的方式?

1. 結構原理與操作要點?

• 調整原理：利用后推力板支座與機架后壁間的 “前楔塊 + 后楔塊” 相對移動實現(xiàn)調整 —— 后楔塊貼合機架后壁，前楔塊連接推力板，轉動螺栓螺帽使后楔塊上升 / 下降，帶動前楔塊向前 / 向后移動，進而推動動顎縮小 / 增大出礦口，調整精度可達 ±0.5mm。?

• 具體步驟：?

1. 停機后檢查楔塊接觸面（需無油污、雜物，若有磨損需用砂紙打磨平整，粗糙度≤Ra3.2μm）；?

2. 用扳手轉動調整螺栓（順時針轉動，后楔塊上升，前楔塊前移，出礦口縮??；逆時針則相反），每次轉動角度≤15°（避免調整過快導致楔塊卡滯）；?

3. 調整后用塞尺檢測出礦口尺寸，達標后鎖緊螺栓防松螺母（加裝彈簧墊圈，防止振動松脫）；?

• 適用場景：中大型顎式破碎機（如 PE 750×1060 型），適合出礦口頻繁調整（如每天需根據(jù)原料粒度微調）的場景，某礦山用此方法，單次調整耗時僅 20 分鐘，效率比墊片調整提升 3 倍。?

三、液壓調整：高效安全的現(xiàn)代化方式?

1. 系統(tǒng)構成與操作優(yōu)勢?

• 調整原理：在推力板支座處安裝液壓推動缸（工作壓力 10-15MPa），通過液壓油驅動缸體伸縮，直接推動動顎或推力板調整出礦口，同時集成液壓保險功能 —— 當破碎腔進入鐵塊等非破碎物時，液壓系統(tǒng)自動卸壓，避免設備損壞，調整精度可達 ±0.3mm。?

• 具體步驟：?

1. 啟動液壓站，檢查油壓是否穩(wěn)定（壓力波動≤±0.5MPa）；?

2. 操作控制面板上的 “縮小”“增大” 按鈕，實時觀察出礦口檢測儀表（如激光測徑儀），達到目標尺寸后停止；?

3. 調整完成后，關閉液壓站并鎖定油路（防止誤操作），進行空載試運行，確認無異常振動；?

• 錯誤糾正：原表述 “保險裝置，它是當顎式破碎機的破碎腔進入非破碎物體時” 表述零散，需明確液壓調整的 “調整 + 保險” 雙重功能，避免將兩者割裂；同時補充：液壓調整無需拆卸部件，安全性比傳統(tǒng)方式提升 80%，某水泥廠用此方法，未發(fā)生過因非破碎物導致的設備損壞。?

四、支撐裝置關聯(lián)調整：適配軸承升級的輔助方式?

1. 軸承類型與調整適配?

• 滑動軸承場景：大、中型顎式破碎機傳統(tǒng)滑動軸承（鑄巴氏合金）需強制潤滑（潤滑油選用 46 號機械油，潤滑壓力 0.2-0.3MPa），調整出礦口時，需同步檢查軸承間隙（正常間隙 0.1-0.15mm，超 0.2mm 需更換軸承），避免調整后軸承受力不均加劇磨損；?

• 滾動軸承場景：隨著滾動軸承技術升級（如 22220 型調心滾子軸承），大型顎式破碎機也開始采用，其徑向承載能力比滑動軸承高 40%，調整出礦口時，無需頻繁檢查潤滑系統(tǒng)，僅需確保軸承座固定牢固（螺栓扭矩≥500N?m），某生產線用滾動軸承后，調整后的設備故障率從 10% 降至 2%；?

• 適用場景：需長期穩(wěn)定運行的大型顎式破碎機（如 PE 900×1200 型），支撐裝置調整需與出礦口調整同步進行，確保設備整體運行穩(wěn)定。?

五、調整后的驗證與維護建議?

1. 調整后驗證?

• 開機后需檢測：①成品粒度（用標準篩檢測，合格率需≥95%）；②設備振動（振幅≤0.1mm，用振動檢測儀檢測）；③軸承溫度（≤65℃，用紅外測溫儀檢測），某案例中調整后未驗證，因軸承間隙過大，運行 3 小時后溫度升至 80℃，被迫停機；?

2. 維護建議?

• 定期檢查調整裝置：墊片每 3 個月更換一次（避免老化變形）；楔塊每 2 個月涂抹潤滑脂（鋰基脂 NLGI 2 級）；液壓系統(tǒng)每 6 個月更換液壓油（選用 46 號抗磨液壓油），某砂石廠按此維護，調整裝置壽命從 1 年延長至 2 年。?

想了解更多顎式破碎機調整標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。顎破出礦口調整方法的核心是 “按需選對方式 + 精準控制精度”，通過科學操作，能有效保障成品粒度穩(wěn)定，延長設備使用壽命。