1. 避免�D�留物料�l�块�Q�破���过�E�中�Q�物料中的粉���和�l�颗�_�易黏附在破���腔内壁、锤头及(qi��ng)衬板上，长期�U�篏�?x��)�Ş成硬块，影响物料���通，降低破碎效率�Q�某生��U�因�l�块��D��时���?150 吨降�?120 吨）(j��)。�?/li>

2. 减少部�g���损�Q�残留物料中的硬质颗�_�会(x��)随锤头高速旋转，加剧衬板和锤头的���损�Q�羃短易损�g寿命。�?/li>

3. 排查潜在故障�Q�清理过�E�中可及(qi��ng)时发现螺栓松动、部件变形等问题�Q�避免小故障扩大为大事故。�?/li>

二、清理时的核心注意事���?/h3>

1. 停机断电(sh��)�Q�确保安�?/strong>�?/li>

清理前必���d��闭设备电(sh��)源，拔掉插头�q��?zh��n)��?“正在检修，���止合闸�?警示牌，防止误启动。同�Ӟ���{�待转子完全停止转动�Q�至��?5 分钟�Q�，�q�用手盘动�{子确认无惯性�{动后再开始操作，避免机械伤害。�?/p>

2. ��d��清理破碎腔残�?/strong>�?/li>

• 用专用工��P��如钢钎、毛��P��(j��)清除腔壁黏结的物料，���其注意锤头与衬板之间的�~�隙�Q�此处易卡料�Q�。�?/li>

• 清理出的物料需分类处理�Q�可回收的合格颗�_�可重新破碎�Q�硬块和杂质需单独堆放。�?/li>

• 若物料黏�l�严重，可先用少量水湿润后再清理�Q�清理后需擦干�Q�防止生锈）(j��)。�?/li>

3. ���(g��)查易损�g���损情况�?/li>

• 锤头�Q�测量磨损量�Q�当锤头厚度减少 1/3 或出现裂�UҎ(gu��)��必须更换�Q�高锰钢锤头正常寿命�U?300-500 ���时�Q�处理煤矸石时可廉����?600 ���时�Q�。�?/li>

• 衬板�Q�检查表面磨损是否均匀�Q�若局部磨损严重（如单边磨损超 20mm�Q�，需���面或更换，���保破碎腔间隙均匀。�?/li>

• �{�板�Q�清理筛孔堵塞物�Q�若�{�孔���损变大�Q�需�?qi��ng)时更换�Q�避免成品粒度超标。�?/li>

4. 紧固�q�接�Ӟ��加注润滑�?/strong>�?/li>

• 逐一���(g��)查衬�ѝ��锤头、筛板的固定螺栓�Q�按规定扭矩�Q�一�?300-400N・m�Q�紧固，防止村֊�后与讑֤����撞产生火花�Q�某案例因螺栓松动导致锤头脱落，�ȝ��破碎腔）(j��)。�?/li>

• 对��u承等转动部位加注锂基润滑脂（NLGI 2 �U�）(j��)�Q���a(b��)量以填满轴承�?1/2-2/3 为宜�Q�减���摩擦发热。�?/li>

5. 严格排查金属杂质�?/li>

每天开机前需���(g��)查给料系�l�，配备除铁器（吸力�?2000 高斯�Q�，防止铁块、钢�{�等�q�入破碎腔。若发现大块铁质物料�Q�必���M�h工清除，否则高速旋转的锤头与铁块撞击，可能��D��锤头断裂、主轴扭�Ԍ��修复主��u费用�U�占讑֤���M�h(hu��n)�?30%�Q�。�?/p>

三、清理后的试�q�行要点�?/h3>

1. �I����试机�Q�清理完成后�Q�空载运�?5-10 分钟�Q�听有无异响�Q�观察�{子�{动是否��^�E�I��轴承温度是否正常�Q�≤65℃）(j��)。�?/li>

2. 负蝲���试�Q�逐步增加�l�料量，���(g��)查出料粒度是否均匀�Q�有无漏料、堵塞现象，���认一切正常后方可正式生��。�?/li>

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