• 间隙�q�大�Q�配合间隙＞0.05mm �Ӟ��轴承承受冲击载荷增加 2 倍，3 个月卛_��造成滚道裂纹。�?/li>

3. 温升异常与摩擦�?/p>

• 部�g�q�涉�Q��?/li>

• 密封套与端盖间隙�Q?.5mm�Q�摩擦��生的热量使��u承温度升�?75℃（正常�?0℃）�Q�某生��U�因此导致��a脂失效；�?/li>

• 轴承座嵌盖与主��u不同��_��偏差�Q?.1mm�Q�，转动时�Ş成刮擦，每小时温升达 5℃。�?/li>

4. 安装与润滑问题�?/p>

• 安装暴力操作�Q�用铁锤直接敲击轴承外圈�Q�导致滚道变形（椭圆度＞0.01mm�Q�，�q��{时振动加速度��?0.3g�Q��?/li>

• 润滑失效�Q��?/li>

• 润滑脂填充量�����u承腔 60%�Q�标�?30%-50%�Q�，散热不良�Q�或不�� 20%�Q��Ş成干摩擦�Q��?/li>

• 油脂劣化�Q���用超 6 个月�Q�，滴点�?180℃降�?120℃，高温下流�׃��重，�q�是颚破润滑�l�护的常见疏漏。�?/li>

二、分场景解决�{�略�?/h3>

1. 质量与配合优化�?/p>

• 选型标准�Q��?/li>

• 选用 P0 �U�以上精度��u承（公差�{����Q�，要求滚道�_�糙�?Ra�?.8μm�Q�滚珠圆度≤0.003mm�Q��?/li>

• 到货后用千分���检���配合尺寸，���保�q�盈量符合设计要求；�?/li>

• 修复配合�?/strong>�Q�动颚内孔磨损后�Q�采用镀铬修复（镀层厚�?0.05-0.1mm�Q�，再精���至配合���寸。�?/li>

2. 温升控制与摩擦消除�?/p>

• 间隙调整�Q��?/li>

• 密封套与端盖间隙调整�?0.8-1mm�Q�必要时加装耐磨环（材质 ZCuSn10Pb1�Q�；�?/li>

• 轴承座嵌盖安装时用百分表找正�Q�同轴度误差控制�?0.05mm 以内�Q��?/li>

• 冷却强化�Q�在轴承座外表面增加散热片（面积增加 50%�Q�，环境温度��?35℃时加装轴流风机。�?/li>

3. 安装与润滑规范�?/p>

• 安装工艺�Q��?/li>

• 采用热装法（�Ҏ(gu��)ʎ加热�?80-100℃）�Q�禁止敲击；用铜���或压力机压入，���保受力均匀�Q��?/li>

• 安装后用手�{动��u承，应无卡滞感，径向渔R���W�合型号标准�Q�如 32220 轴承渔R�� 0.15-0.25mm�Q�；�?/li>

• 润滑���理�Q��?/li>

• 选用锂基润滑脂（NLGI 2 �U�）�Q�每 8 ���时补充一�ơ，每次用量按��u承型可������（�?32216 轴承�U?40g�Q�；�?/li>

• �?3 个月更换一�ơ润滑脂�Q�清理旧脂时用煤油冲�z���u承腔。�?/li>

三、预防监���措施�?/h3>

• 状态监��?/strong>�Q�安装温度传感器�Q�精�?�u1℃）和振动传感器�Q�温度超 65℃或振动��?0.2g 时报警；�?/li>

• 定期����?/strong>�Q�每月测量��u承游隙（���标�?15% 时更换）�Q�每季度拆解���查滚道磨损情��c���?/li>

想了解更多技术标准，可联�p?a >上�v丁博重工专业技术团�?/a>。颚式破���机轴承损坏处理的核心是 “精度控�?+ 润滑保障”，通过规范选型、安装及�l�护�Q�能显著廉���轴承寿命�Q�减���停机损失�?/p>